携绿电+石油焦成本优势 索通发展投资7.2亿元进入锂电负极材料赛道

中证网讯（王珞）索通发展4月7日晚间发布公告，公司将在甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区投资建设“年产20万吨锂离子电池负极材料一体化项目首期5万吨项目”。此举意味着公司将跨界进入目前火热的锂电池负极材料领域，凭借项目配套的光伏“绿电”项目和石油焦采购的成本优势，公司有望将负极材料打造成新的利润增长点。

根据公告，公司将在甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区建设年产5万吨锂离子电池负极材料石墨化炉以及配套公辅设施，预计建设周期12个月。该项目投资约7.2亿元，公司将以现金方式对全资子公司甘肃索通盛源碳材料有限公司增资2.83亿元，并以其作为项目实施主体，负责该项目的建设。

公司是商用预焙阳极行业龙头，现有预焙阳极产能252万吨/年，并计划到2025年扩产至500万吨/年。对于此次跨入负极材料领域，公司解释称，碳负极材料与铝用预焙阳极在生产原料、生产设备、生产工艺等方面有较强的联系和相通之处，公司在铝用炭材料行业长期积累的项目建设、技术、管理等经验以及石油焦的集中采购、全球采购优势，可为本项目的实施优化项目建设和运营成本，提高生产效率。

近年来，全球新能源汽车市场需求呈现爆发式增长，带动负极材料持续景气。资料显示，2021年度，中国负极材料市场出货量预计约77.9万吨，同比增长约86.36%。但上游原材料价格上涨、地方政府控能耗、限电等因素导致石墨化产能扩张与产量提升速度低于市场需求，成为负极扩产的瓶颈，导致负极材料处于供不应求的发展态势。业内预计2022年负极材料供求关系仍将维持紧平衡状态。

对于主流的人造石墨负极材料而言，石墨化保供能力是影响负极材料企业出货量和盈利能力的重要因素。而供应能力背后的核心要素是能源供应。据介绍，石墨化是人造石墨负极材料生产的关键工序，占负极材料成本约5成，而石墨化的主要成本为电费，通常1吨石墨化产能需耗费1.2万-1.4万度电，属于高能耗产业，受限国内能耗双控政策和限电因素影响，电价上涨导致石墨化加工费用攀升。

索通发展通过配套建设光伏发电项目解决这一行业痛点。4月4日，嘉峪关市发改委发布当地“十四五”第一批光伏发电项目竞争性配置预入选企业公示。其中，索通发展与甘肃风光电力工程有限公司联合体预中标5个项目中的3个，获得嘉峪关嘉西光伏产业园区合计770兆瓦光伏发电项目。据了解，该项目所产生的“绿电”将直接用于公司负极材料项目。通过绿电直供，一方面可以实现较低的能源成本，另一方面可避免因能耗双控、限电等因素影响产能利用率。

负极材料另一大成本为石油焦。资料显示，每生产1吨人造石墨负极材料，需要石油焦1.3吨-1.5吨。而制备1吨预焙阳极需消耗约1.15吨石油焦，公司现有252万吨的预焙阳极产能每年则需采购约290万吨的石油焦，索通发展已然成为国内最大的石油焦采购商，与中石化、中石油、中海油、中化、山东地炼等上游供应商建立了稳定的战略合作和供销关系，还通过介入石油焦贸易等手段稳定了渠道供应以保障成本优势。

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